隨著塑料制品在工業(yè)及日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛，塑料模具工業(yè)對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發(fā)展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應(yīng)根據(jù)塑料種類、制品用途、生產(chǎn)批量、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求而定。

影響塑料磨具鋼選擇的因素

塑料模具的零部件分為兩大類：

一類為結(jié)構(gòu)件，包括：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、頂模板、頂出機(jī)構(gòu)、支承件等；

另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。

其中第一類零件可按機(jī)械零件的要求進(jìn)行強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材料一般選用中低碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接縫密合性好，對模具材料的力學(xué)性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。

1.模具的主要失效形式

由于模具的工作溫度較高，壓力較大，有的塑料材料易于與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕作用，有時(shí)還會受到脫模帶來的碰撞。其主要失效形式有以下三種：

（1）表面磨損

由于塑料中增強(qiáng)樹脂填料，對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。

（2）變形

模具局部產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致表面發(fā)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)和棱角堆塌等損壞。

（3）斷裂

由模具局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。

2.模具的制造和使用要求

塑料模具對材料在強(qiáng)度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：

（1）足夠的耐磨性

由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應(yīng)當(dāng)有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求。但當(dāng)硬度達(dá)到一定值時(shí)，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。

（2）減少熱處理變形影響

由于注塑零件形狀往往比較復(fù)雜，塑料模具在淬硬后很難加工，有時(shí)甚至無法加工。為了提高硬度，必須進(jìn)行熱處理。要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響，對于必須在熱處理后進(jìn)行加工的模具，應(yīng)選用熱處理變形小的材料。

（3）優(yōu)良的切削加工性能

塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，為了延長切削刀具的使用壽命，保證加工表面質(zhì)量，要求模具材料具有良好的切削加工性，對于預(yù)硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。

（4）良好的拋光性能和刻蝕性

為獲得高品質(zhì)的塑料制品，模具內(nèi)型腔的表面必須進(jìn)行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應(yīng)當(dāng)是材料的純潔度高，組織細(xì)微、均勻、致密，無纖維方向性。

（5）良好的耐腐蝕性能

注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時(shí)，會分解出具有腐蝕性的氣體，對模具的表面有一定的化學(xué)腐蝕作用，制作這類模具時(shí)，應(yīng)選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。

常用模具鋼的類別及特性

1.滲碳鋼

滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓法成型，從而提高工效,減低成本。擠壓復(fù)雜型腔時(shí)，退火后的硬度小于100HBS；擠淺型腔時(shí)，小于160HBS，擠壓成型后，經(jīng)滲碳、淬火和回火處理，表面硬度為53～62 HRC。達(dá)到表面耐磨性高，心部韌性好的要求。

08Cr4NiMoV（LJ）是國內(nèi)開發(fā)的冷擠壓成型專用鋼，具有成型性能優(yōu)良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。其淬火處理的最佳溫度是850℃，回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.調(diào)質(zhì)型模具鋼

工藝要求是在完成模具機(jī)械加工后，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使模具達(dá)到較好的綜合機(jī)械性能。一類是45、55等優(yōu)質(zhì)碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具?？梢赃x用SM45、SM55等塑料模具專用鋼（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997），此鋼材的純凈度好,力學(xué)性能穩(wěn)定。另一類是合金鋼，可以在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行碳氮共滲，進(jìn)一步提高耐磨性和抗蝕性。其中：40CrMo有良好的低溫韌度和低的缺口敏感性，適于制作中型模具。42CrMo屬于高強(qiáng)度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫韌性好，適于制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。38CrMoA1是典型的滲碳鋼，調(diào)質(zhì)后滲氮處理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蝕性。適用于PVC，PC的塑料模具。此外5CrNiMo、5CrMnMo等熱作模具鋼，在塑料模具中主要用于使用溫度較高，耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

3.預(yù)硬性塑料模具專用鋼

可以直接使用已經(jīng)預(yù)硬處理的模塊、扁鋼進(jìn)行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷，從而提高了模具的制作精度,同時(shí)縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調(diào)質(zhì)型等幾類。

模具鋼的選用及熱處理

塑料模具的制作成本中，加工和拋光占到了70%～80%，因此在選用模具材料時(shí)，應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時(shí)，盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進(jìn)行：

（1）根據(jù)塑料制品的種類和質(zhì)量要求選用。

（2）根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素確定時(shí),生產(chǎn)批量越小，對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此，可選用性能指標(biāo)低的材料。小批量時(shí)，可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬件）時(shí)，可以選用P20，5NiSCa，SM2等，大批量時(shí)，5NiSCa，PMS等。

（3）根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模，當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時(shí)，采用預(yù)硬化鋼,以防止熱處理變形。

（4）根據(jù)塑料件的復(fù)雜程度選用。應(yīng)充分考慮模具的加工工藝性，盡量選用易切削，熱處理變形小，耐磨性好的材料。